Análisis del método de conexión y diseño de búfer de bisagras de caja de rotomolding

1. Métodos de conexión comunes de bisagras de caja de rotomolding
Los métodos de conexión de las bisagras de caja de rotomolding son diversos, con el objetivo de satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación, principalmente incluyendo soldadura, conexión de pernos y moldeo por inyección.

Soldadura: la soldadura es una tecnología que se derrite y combina dos o más piezas de metal mediante calentamiento. En la fabricación de bisagras de caja rotomolting, la soldadura puede proporcionar una resistencia de conexión extremadamente alta y garantizar la estabilidad entre la bisagra y el cuerpo de la caja. Sin embargo, el proceso de soldadura puede producir concentración de tensión, afectar la flexibilidad de la bisagra y una vez completada, no es fácil realizar ajustes o reparaciones secundarios. Por lo tanto, al elegir un método de soldadura, es necesario considerar exhaustivamente la compatibilidad del material, el proceso de soldadura y los costos de mantenimiento posteriores.
Conexión del perno: la conexión al perno es un método para fijar la bisagra y el cuerpo de la caja a través de sujetadores como pernos y tuercas. Este método es fácil de instalar y desmontar, y es conveniente para el mantenimiento y el reemplazo futuro. La resistencia y la estabilidad de la conexión del perno depende de las especificaciones, los materiales y el control preciso del par de apriete de los pernos. Además, un diseño de perno razonable puede dispersar efectivamente el estrés y mejorar la durabilidad de las partes de conexión.
Moldeo por inyección: el moldeo por inyección es un proceso de fabricación en el que el plástico fundido se inyecta en un molde y se enfría y se solidifica para formar la forma deseada. Para las cajas de moldeo roto, las bisagras se moldean directamente en el cuerpo de la caja, lo que puede lograr una integración perfecta de las bisagras y el cuerpo de la caja, y mejorar la compacidad y la estética de la estructura general. Las bisagras moldeadas por inyección generalmente tienen una buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, y el costo es relativamente bajo, lo cual es adecuado para la producción a gran escala.
2. La importancia del diseño de amortiguación en las bisagras
Además del método de elección del método de conexión, el diseño del búfer también es una parte importante para mejorar el rendimiento de las bisagras de la caja de rotomolding. Los mecanismos de amortiguación, como resortes, almohadillas de goma, etc., pueden absorber y dispersar efectivamente la fuerza de impacto durante el proceso de apertura y cierre, reducir la vibración y el desgaste del cuerpo de la caja y, por lo tanto, mejorar la estabilidad y la durabilidad de la bisagra.

Búfer de primavera: el mecanismo de tampón de resorte absorbe energía a través de la deformación elástica del resorte, ralentiza la velocidad de apertura y cierre, evita el sonido de impacto generado cuando el cuerpo de la caja se cierra o abre repentinamente, y protege la estructura de bisagra y caja del daño. La selección de la primavera debe considerar su rigidez, accidente cerebrovascular y vida útil para garantizar que el efecto del amortiguador sea duradero y estable.
Buffering de almohadilla de goma: las almohadillas de goma a menudo se usan como materiales de amortiguación para el contacto entre bisagras y cajas debido a su buena elasticidad y resistencia al desgaste. Las almohadillas de goma pueden aislar efectivamente el contacto directo entre los metales, reducir el ruido de fricción y proporcionar un cierto efecto de amortiguación, lo que hace que la acción de apertura y cierre sea más suave y silenciosa.
Diseño de amortiguación integral: en aplicaciones prácticas, a menudo es necesario combinar múltiples mecanismos de amortiguación, como combinar resortes con almohadillas de goma, para lograr el mejor efecto de amortiguación. Además, el diseño de un mecanismo razonable de ajuste de accidente cerebrovascular y de fuerza también es la clave para mejorar la experiencia del usuario y extender la vida útil del producto. 3